Jual Carbide Hexagon Rotary Broaching ( Kunci L2.5 & L3.5 )

Distributor Carbide Hexagon Rotary Broaching

Carbide Hexagon Rotary Broaching adalah metode pemesinan presisi yang digunakan untuk membuat lubang berbentuk segi enam (heksagon) secara cepat pada mesin bubut CNC atau mesin milling. 

Teknik ini sering disebut sebagai wobble broaching karena menggunakan pemegang alat (tool holder) khusus yang memposisikan mata potong pada sudut sekitar 1 derajat terhadap sumbu benda kerja, menciptakan gerakan "oleng" yang memotong profil satu sudut pada satu waktu. 

Meskipun banyak alat broaching terbuat dari HSS (High Speed Steel), penggunaan Tungsten Karbida (Solid Carbide) menawarkan keunggulan signifikan: 

• Ketahanan Aus Tinggi: Karbida jauh lebih keras daripada HSS, memungkinkannya memotong material sulit seperti baja tahan karat (stainless steel), titanium, dan paduan baja hingga kekerasan 62 HRC.
• Akurasi Dimensi: Material karbida yang sangat kaku meminimalkan defleksi (lenturan) alat, sehingga menghasilkan toleransi yang sangat ketat (hingga ±0,0005 inci).
• Efisiensi Waktu: Proses ini dapat menyelesaikan lubang heksagon standar dalam hitungan detik (misalnya, 30 detik untuk kedalaman 15mm) tanpa perlu operasi sekunder seperti EDM (Electrical Discharge Machining). 

1. Persiapan Lubang (Pre-drill): Benda kerja harus dibor terlebih dahulu. Diameter lubang bor biasanya disarankan 1% hingga 3% lebih besar dari ukuran across flats (sisi datar ke sisi datar) heksagon untuk mengurangi beban potong.
2. Chamfer: Sangat penting untuk membuat chamfer (kemiringan) 90 derajat pada mulut lubang yang sedikit lebih besar dari dimensi terbesar alat broach guna memandu alat masuk dengan tepat.
3. Kedalaman Pemotongan: Kedalaman broaching maksimal biasanya adalah 1,5 hingga 2 kali ukuran across flats.
4. Parameter Mesin: Kecepatan putar yang umum berkisar antara 300 hingga 2.000 RPM dengan laju pemakanan (feed rate) 0,02 mm hingga 0,1 mm per revolusi. 

Alat ini sangat penting di industri yang membutuhkan komponen pengikat (fastener) presisi tinggi, seperti:

• Medis: Pembuatan sekrup tulang atau implan.
• Dirgantara: Komponen mesin dan pengikat pesawat yang menggunakan material keras.
• Otomotif: Pembuatan soket baut khusus dan sistem transmisi. 

Untuk hasil maksimal dan masa pakai alat yang lebih lama, sangat disarankan menggunakan cairan pendingin (coolant) atau minyak potong selama proses berlangsung guna membuang serpihan logam (chips) dan mengurangi panas